在牛羊糞有機(jī)肥加工流程中，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是實(shí)現(xiàn)顆?；a(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。然而，實(shí)際生產(chǎn)中常面臨顆粒成型不佳的困擾，這不僅影響產(chǎn)品外觀，還可能降低產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。深入剖析問(wèn)題根源并采取有效解決措施，對(duì)保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要。

原料因素及解決對(duì)策

1、水分含量問(wèn)題：牛羊糞原料的水分含量對(duì)顆粒成型影響顯著。水分過(guò)高，物料粘性過(guò)大，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)易粘連成大塊，難以形成均勻顆粒，且顆粒強(qiáng)度低，易破碎。一般而言，用于轉(zhuǎn)鼓造粒的牛羊糞原料，水分應(yīng)控

制在 4% - 50%。若水分過(guò)高，可采用自然晾曬與機(jī)械烘干相結(jié)合的方式降低水分。自然晾曬時(shí)，選擇寬敞、通風(fēng)良好且陽(yáng)光充足的場(chǎng)地，將牛羊糞均勻攤開(kāi)，定期翻動(dòng)，加速水分蒸發(fā)。機(jī)械烘干則可選用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，通過(guò)熱空氣與物料充分接觸，快速去除多余水分。

2、粒度差異：原料粒度不均，會(huì)導(dǎo)致在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)翻滾運(yùn)動(dòng)不一致，影響顆粒成型。較大顆粒難以與小顆粒充分融合，易形成大小不一的顆粒。因此，在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)前，需對(duì)牛羊糞及添加的輔料進(jìn)行嚴(yán)格的粒度篩選。可利用振動(dòng)篩等設(shè)備，將原料粒度控制在一定范圍內(nèi)，例如 0.5 - 3mm。對(duì)于不符合粒度要求的大顆粒，通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎，確保進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的原料粒度均勻，為良好的顆粒成型奠定基礎(chǔ)。

設(shè)備參數(shù)調(diào)整

1、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速優(yōu)化：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速直接影響物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與顆粒成型效果。轉(zhuǎn)速過(guò)快，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間短，無(wú)法充分團(tuán)聚成型，且離心力過(guò)大，易使物料貼附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，難以形成規(guī)則顆粒。轉(zhuǎn)速過(guò)慢，則物料翻滾不充分，顆粒間接觸與融合不足。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速需根據(jù)物料特性與生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行調(diào)試，一般在 10 - 30 轉(zhuǎn) / 分鐘較為合適。在生產(chǎn)初期，可先設(shè)定一個(gè)中間轉(zhuǎn)速，如 15 轉(zhuǎn) / 分鐘，觀察顆粒成型情況，再逐步微調(diào)轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到最佳成型效果。

2、粘結(jié)劑添加量精準(zhǔn)控制：粘結(jié)劑在顆粒成型過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，添加量不足，物料難以粘結(jié)，顆粒松散；添加量過(guò)多，顆粒會(huì)過(guò)度粘連，形成大塊，且成本增加。不同的牛羊糞原料及造粒工藝，對(duì)粘結(jié)劑的種類(lèi)與添加量要求不同。常見(jiàn)的粘結(jié)劑有膨潤(rùn)土、腐殖酸等。在確定粘結(jié)劑添加量時(shí)，需先進(jìn)行小試，根據(jù)物料的粘性、顆粒成型效果等因素，確定合適的添加比例，一般在 3% - 8% 之間。同時(shí)，確保粘結(jié)劑均勻添加到物料中，可通過(guò)專(zhuān)門(mén)的添加設(shè)備與攪拌裝置，使粘結(jié)劑與物料充分混合。

工藝過(guò)程優(yōu)化

1、抄板結(jié)構(gòu)與布局改進(jìn)：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的抄板負(fù)責(zé)翻動(dòng)物料，使其在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)充分翻滾、混合與團(tuán)聚。抄板的結(jié)構(gòu)與布局不合理，會(huì)導(dǎo)致物料翻動(dòng)不均勻，影響顆粒成型?？蓪?duì)抄板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，如增加抄板數(shù)量、改變抄板形狀（采用曲線(xiàn)形或鋸齒形抄板，增強(qiáng)物料翻動(dòng)效果）。同時(shí)，合理布局抄板，使其在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)均勻分布，確保物料在各個(gè)區(qū)域都能得到充分翻動(dòng)。例如，對(duì)于直徑 2 米的轉(zhuǎn)鼓，可設(shè)置 8 - 10 塊抄板，均勻分布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。

2、造粒時(shí)間延長(zhǎng)：足夠的造粒時(shí)間是顆粒充分成型的保障。若造粒時(shí)間過(guò)短，物料無(wú)法完成團(tuán)聚與固化過(guò)程，導(dǎo)致顆粒成型不佳?？蛇m當(dāng)延長(zhǎng)物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間，即增加轉(zhuǎn)鼓的有效長(zhǎng)度或降低物料進(jìn)料速度。例如，通過(guò)增加轉(zhuǎn)鼓筒體長(zhǎng)度，使物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間從原本的 3 - 5 分鐘延長(zhǎng)至 5 - 8 分鐘，讓顆粒有更充足的時(shí)間在粘結(jié)劑作用下團(tuán)聚、壓實(shí)，提高顆粒的強(qiáng)度與均勻度。

解決轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)顆粒成型不佳問(wèn)題，需從原料處理、設(shè)備參數(shù)調(diào)整及工藝過(guò)程優(yōu)化等多方面入手，綜合施策，才能生產(chǎn)出顆粒均勻、強(qiáng)度良好的優(yōu)質(zhì)牛羊糞有機(jī)肥產(chǎn)品，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。0