在有機(jī)肥生產(chǎn)過(guò)程中，平模造粒是將粉狀有機(jī)肥原料加工成顆粒狀產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，原料含水率若控制不當(dāng)，極易出現(xiàn)粘模、堵?，F(xiàn)象，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加設(shè)備維護(hù)成本，還會(huì)影響有機(jī)肥的顆粒質(zhì)量和外觀(guān)。因此，精準(zhǔn)控制有機(jī)肥平模造粒的含水率，成為解決粘模、堵模問(wèn)題的核心。本文將深入探討避免粘模、堵模的 3 大實(shí)用技巧，為有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)和從業(yè)者提供專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)。

一、粘模、堵模問(wèn)題的危害與含水率的關(guān)鍵影響

（一）粘模、堵模的嚴(yán)重后果

粘?，F(xiàn)象指的是有機(jī)肥原料在造粒過(guò)程中粘附在平模表面和?？變?nèi)，導(dǎo)致顆粒成型困難，脫模不暢。而堵模則是?？妆晃锪隙氯沟迷炝＿^(guò)程無(wú)法正常進(jìn)行。一旦出現(xiàn)粘模、堵模問(wèn)題，生產(chǎn)設(shè)備需要頻繁停機(jī)清理，不僅浪費(fèi)大量時(shí)間和人力，還會(huì)增加設(shè)備磨損，縮短使用壽命。例如，某中型有機(jī)肥廠(chǎng)因粘模、堵模問(wèn)題，每月設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 20 小時(shí)，直接導(dǎo)致年產(chǎn)量減少約 500 噸，經(jīng)濟(jì)損失顯著。此外，粘模、堵模還會(huì)影響顆粒的形狀和尺寸均勻性，降低產(chǎn)品質(zhì)量，損害企業(yè)市場(chǎng)聲譽(yù)。

（二）含水率對(duì)粘模、堵模的直接影響

含水率是決定有機(jī)肥原料粘性和流動(dòng)性的關(guān)鍵因素。當(dāng)含水率過(guò)高時(shí)，物料粘性增大，容易粘附在平模表面和?？妆谏?，增加粘模風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，高含水率的物料在?？變?nèi)難以壓實(shí)成型，脫模時(shí)易出現(xiàn)拖尾、變形等問(wèn)題，甚至堵塞模孔。反之，若含水率過(guò)低，物料流動(dòng)性差，難以填充?？?，導(dǎo)致顆粒成型率低，且顆粒表面粗糙、易碎，影響產(chǎn)品品質(zhì)。因此，找到合適的含水率范圍，是避免粘模、堵模，實(shí)現(xiàn)高效造粒的關(guān)鍵。

二、避免粘模、堵模的 3 大含水率控制技巧

（一）精準(zhǔn)測(cè)定原料初始含水率

采用專(zhuān)業(yè)檢測(cè)設(shè)備：在進(jìn)行平模造粒前，必須使用專(zhuān)業(yè)的含水率測(cè)定儀，如快速水分測(cè)定儀、烘干法水分測(cè)定儀等，對(duì)有機(jī)肥原料的初始含水率進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定。不同的原料，如畜禽糞便、農(nóng)作物秸稈、污泥等，其初始含水率差異較大，只有掌握準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，才能為后續(xù)的含水率調(diào)整提供依據(jù)。例如，新鮮豬糞的含水率通常在 70% - 80% 之間，而經(jīng)過(guò)晾曬的秸稈含水率可能降至 15% - 20%。

建立原料含水率數(shù)據(jù)庫(kù)：有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立詳細(xì)的原料含水率數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄不同批次、不同種類(lèi)原料的初始含水率信息。通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析，總結(jié)原料含水率的變化規(guī)律，為生產(chǎn)計(jì)劃制定和含水率控制提供參考。同時(shí)，數(shù)據(jù)庫(kù)還可用于評(píng)估原料供應(yīng)商的穩(wěn)定性，選擇含水率更符合生產(chǎn)要求的原料。

（二）科學(xué)調(diào)整含水率至合適范圍

確定目標(biāo)含水率：不同類(lèi)型的有機(jī)肥和平模造粒設(shè)備，對(duì)原料含水率的要求有所不同。一般來(lái)說(shuō)，有機(jī)肥平模造粒的理想含水率范圍在 12% - 18% 之間 。但對(duì)于粘性較大的原料，如雞糞，目標(biāo)含水率可適當(dāng)降低至 12% - 15%；而對(duì)于流動(dòng)性較好的原料，如粉碎后的木屑，含水率可控制在 15% - 18%。企業(yè)可通過(guò)小試實(shí)驗(yàn)，結(jié)合設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求，確定最適合的目標(biāo)含水率。

采用合理的含水率調(diào)整方法：若原料初始含水率過(guò)高，可采用自然晾曬、機(jī)械烘干等方式降低水分。自然晾曬成本較低，但受天氣影響較大，適合小規(guī)模生產(chǎn)；機(jī)械烘干效率高，可精準(zhǔn)控制含水率，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。當(dāng)原料含水率過(guò)低時(shí)，可通過(guò)噴霧加濕的方式補(bǔ)充水分。在加濕過(guò)程中，要注意均勻噴灑，避免局部水分過(guò)高，同時(shí)配合攪拌設(shè)備，使水分充分滲透到物料內(nèi)部。

（三）實(shí)時(shí)監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)整含水率

安裝在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：在造粒生產(chǎn)線(xiàn)上安裝含水率在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)入平模造粒機(jī)的物料含水率。該系統(tǒng)可通過(guò)傳感器快速檢測(cè)物料水分，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)。一旦發(fā)現(xiàn)含水率偏離目標(biāo)范圍，系統(tǒng)立即發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員進(jìn)行調(diào)整。例如，某大型有機(jī)肥企業(yè)引入在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)后，粘模、堵模問(wèn)題發(fā)生率降低了 60%，生產(chǎn)穩(wěn)定性顯著提高。

建立動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制：根據(jù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實(shí)際情況，建立靈活的含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制。當(dāng)含水率偏高時(shí)，可適當(dāng)增加烘干設(shè)備的運(yùn)行功率或延長(zhǎng)烘干時(shí)間；若含水率偏低，則加大噴霧加濕的水量或延長(zhǎng)加濕時(shí)間。同時(shí)，操作人員要密切關(guān)注造粒過(guò)程中的顆粒成型情況，如顆粒的形狀、硬度、脫模效果等，結(jié)合這些實(shí)際反饋，進(jìn)一步優(yōu)化含水率控制策略。

有機(jī)肥平模造粒含水率的精準(zhǔn)控制是避免粘模、堵模問(wèn)題的核心所在。通過(guò)精準(zhǔn)測(cè)定原料初始含水率、科學(xué)調(diào)整至合適范圍以及實(shí)時(shí)監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)整，企業(yè)能夠有效解決粘模、堵模難題，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身設(shè)備條件、原料特性和生產(chǎn)規(guī)模，靈活運(yùn)用這些技巧，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化含水率控制方法，推動(dòng)有機(jī)肥生產(chǎn)向高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展。