對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的造粒效果（成球率、顆粒強(qiáng)度、生產(chǎn)效率），核心取決于物料預(yù)處理的 “細(xì)度” 與 “含水量”。若參數(shù)偏離 “黃金范圍”，易出現(xiàn) “顆粒松散、堵模、產(chǎn)量驟降” 等問題。本文明確兩大關(guān)鍵參數(shù)的黃金區(qū)間、失控影響及調(diào)整方法，確保造粒過程穩(wěn)定高效。

一、物料細(xì)度黃金范圍：80-120 目（粒徑 0.125-0.18mm）

• 核心要求：物料需通過 80-120 目標(biāo)準(zhǔn)篩，篩余物占比≤5%。如有機(jī)肥原料（腐熟雞糞 + 秸稈粉），需粉碎至該細(xì)度，確保顆粒成型后結(jié)構(gòu)致密，無明顯粗纖維雜質(zhì)。

• 失控影響：

• 細(xì)度粗（＜80 目，粒徑＞0.18mm）：物料間隙大，擠壓后易松散，顆?？箟簭?qiáng)度＜15N / 顆，運(yùn)輸中易破碎；

• 細(xì)度過細(xì)（＞120 目，粒徑＜0.125mm）：易吸潮結(jié)塊，堵塞對(duì)輥?？祝桀l繁停機(jī)清理，產(chǎn)量下降 30% 以上。

• 調(diào)整方法：用錘片式粉碎機(jī)搭配 80-120 目篩網(wǎng)，粉碎后人工抽檢篩余物，超限時(shí)更換更細(xì)篩網(wǎng)或二次粉碎。

二、物料含水量黃金范圍：15%-20%

• 核心要求：手握物料成團(tuán)，松手輕捏即散，指縫無明顯水滴，落地后自然散開。如復(fù)合肥原料（尿素 + 磷酸一銨），需控制在此區(qū)間，平衡粘性與流動(dòng)性。

• 失控影響：

• 含水量高（＞20%）：物料粘性強(qiáng)，易粘輥、堵模，顆粒易粘連成塊，需額外烘干，能耗增加；

• 含水量低（＜15%）：物料流動(dòng)性過強(qiáng)，無法形成連續(xù)料層，成球率＜80%，大量粉料浪費(fèi)。

• 調(diào)整方法：含水量高時(shí)添加干料（如粉煤灰，每噸物料加 50-100kg）；低時(shí)用噴霧器少量噴水，邊加邊攪拌，確保水分均勻。

三、關(guān)鍵提醒

開機(jī)前需抽樣檢測(cè)：取 100g 物料過篩測(cè)細(xì)度，用水分儀測(cè)含水率，雙參數(shù)均達(dá)標(biāo)再投料。對(duì)不同物料（有機(jī)肥 / 復(fù)合肥），可微調(diào)范圍（如有機(jī)肥含水量可放寬至 18%-22%），但需以 “成球率≥90%、顆粒強(qiáng)度≥20N / 顆” 為目標(biāo)，確保造粒效果與生產(chǎn)效率。