有機(jī)肥翻拋機(jī)的設(shè)計(jì)需要更加可靠、耐用、有競(jìng)爭(zhēng)力。
    國(guó)內(nèi)堆肥有機(jī)肥翻拋機(jī)的設(shè)計(jì)研究和方案修改應(yīng)盡可能在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的早期階段進(jìn)行，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)成功，避免產(chǎn)品開(kāi)發(fā)后期設(shè)計(jì)變化造成的巨大浪費(fèi)。利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，優(yōu)化和匹配翻拋機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和性能參數(shù)，計(jì)算部件的強(qiáng)度和壽命預(yù)測(cè)，并對(duì)產(chǎn)品相關(guān)方面進(jìn)行模擬計(jì)算或模擬分析。加強(qiáng)這些基本理論研究，可以使有機(jī)肥翻拋機(jī)性能更好、更可靠、更耐用，產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。具體建議如下。
    （1）設(shè)計(jì)實(shí)行零部件標(biāo)準(zhǔn)化、零部件通用化和產(chǎn)品系列化，簡(jiǎn)化生產(chǎn)，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，降低零部件品種，維護(hù)方便。
    （2）利用3D設(shè)計(jì)軟件建模翻拋機(jī)，重點(diǎn)設(shè)計(jì)和布局拋刀。通過(guò)ANSYS軟件模擬拋刀在運(yùn)行過(guò)程中的應(yīng)力狀態(tài)，結(jié)合拋刀組件的運(yùn)動(dòng)過(guò)程和區(qū)域強(qiáng)度分析，建立參數(shù)理論模型，不斷優(yōu)化工作參數(shù)。
    （3）減速電機(jī)主軸直接與驅(qū)動(dòng)輪軸連接。整機(jī)左右驅(qū)動(dòng)輪分別由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由同一變頻器控制，確保整機(jī)平行行走，避免大跨度傳兩輪軸與傳動(dòng)軸的不同軸，提高動(dòng)力傳動(dòng)效率，減少振動(dòng)，穩(wěn)定運(yùn)行[5]。整個(gè)功能可以自動(dòng)識(shí)別槽端停止或返回的位置，并可以遠(yuǎn)程無(wú)線遙控操作。
    （4）在保證可靠性的前提下，盡量降低整機(jī)的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的輕量化設(shè)計(jì)，提高其功率質(zhì)量比，使運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)。根據(jù)其惡劣的工作環(huán)境，鋼材經(jīng)過(guò)多次防腐處理，提高了設(shè)備的防腐性能和耐久性。
    （5）采用工作阻力傳感器技術(shù)，行走裝置設(shè)置壓力傳感器。壓力傳感器安裝在有機(jī)肥料翻拋機(jī)的每個(gè)行走輪上。當(dāng)行走輪的壓力傳感器信號(hào)發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)壓力變小，行走輪的驅(qū)動(dòng)輪降低速度，甚至停止旋轉(zhuǎn)，直到信號(hào)正常后每個(gè)輪繼續(xù)行駛。該設(shè)置可以控制行走速度，合理利用動(dòng)力，提高工作效率。