禽畜養(yǎng)殖行業(yè)每年會(huì)產(chǎn)生數(shù)億噸糞便，若處理不當(dāng)，不僅會(huì)污染土壤、水源與空氣，還會(huì)造成資源浪費(fèi)。而將禽畜糞便通過(guò)科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)有機(jī)肥顆粒，既能解決養(yǎng)殖污染問(wèn)題，又能為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥料，實(shí)現(xiàn) “變廢為寶” 的循環(huán)利用。不過(guò)，這一轉(zhuǎn)化過(guò)程涉及多道核心技術(shù)環(huán)節(jié)，每一步的操作細(xì)節(jié)都會(huì)直接影響有機(jī)肥顆粒的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。下面，就從技術(shù)原理到實(shí)操步驟，詳細(xì)解析如何將禽畜糞便高效轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)有機(jī)肥顆粒。

一、預(yù)處理：奠定糞便轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)條件

禽畜糞便（如豬糞、牛糞、雞糞等）初始狀態(tài)存在水分過(guò)高、雜質(zhì)較多、養(yǎng)分不均衡等問(wèn)題，若直接進(jìn)入后續(xù)環(huán)節(jié)，會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵效率低、造粒困難，甚至影響成品肥效。因此，預(yù)處理是確保轉(zhuǎn)化過(guò)程高效、成品質(zhì)量達(dá)標(biāo)的首要步驟，主要包括水分調(diào)節(jié)、雜質(zhì)清理與碳氮比優(yōu)化三大核心操作。

1. 水分調(diào)節(jié)：控制發(fā)酵與造粒的關(guān)鍵參數(shù)

不同禽畜糞便的初始含水量差異較大，例如新鮮豬糞含水量約 75%-85%、雞糞約 65%-75%、牛糞約 70%-80%，而適宜微生物發(fā)酵的水分含量為 50%-60%，造粒環(huán)節(jié)則需進(jìn)一步降至 30%-40%。若水分過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致糞便結(jié)塊、發(fā)酵過(guò)程中缺氧腐敗，產(chǎn)生惡臭氣體；若水分過(guò)低，則會(huì)影響微生物活性，減緩發(fā)酵速度，且造粒時(shí)物料易分散，難以成型。

水分調(diào)節(jié)主要通過(guò) “添加干料稀釋” 與 “機(jī)械脫水” 兩種方式結(jié)合進(jìn)行。對(duì)于含水量極高的新鮮糞便（如含水量超 80% 的豬糞），可先采用螺旋擠壓脫水機(jī)或板框壓濾機(jī)進(jìn)行初步脫水，將含水量降至 70% 以下；隨后加入干料（如秸稈粉、鋸末、稻殼、腐熟后的有機(jī)肥返混料等），邊攪拌邊添加，直至水分穩(wěn)定在 55% 左右。判斷水分是否達(dá)標(biāo)可采用 “手握測(cè)試法”：抓起調(diào)節(jié)后的糞便物料，用力握緊能成團(tuán)，松開(kāi)后輕輕一碰即散，此時(shí)水分基本符合發(fā)酵要求。

2. 雜質(zhì)清理：避免設(shè)備損耗與成品污染

禽畜糞便中常夾雜著秸稈、毛發(fā)、塑料碎片、石子等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不僅會(huì)在后續(xù)發(fā)酵環(huán)節(jié)影響物料均勻性，還會(huì)在造粒過(guò)程中磨損造粒機(jī)的模具與壓輪，甚至導(dǎo)致設(shè)備卡堵停機(jī)。因此，預(yù)處理階段必須進(jìn)行嚴(yán)格的雜質(zhì)清理。

清理流程需根據(jù)雜質(zhì)類(lèi)型與顆粒大小分層進(jìn)行：首先通過(guò)振動(dòng)篩（篩網(wǎng)孔徑通常為 10-15mm）過(guò)濾掉秸稈、石子等較大顆粒雜質(zhì)；隨后使用磁選機(jī)吸附糞便中的金屬雜質(zhì)（如養(yǎng)殖過(guò)程中混入的鐵絲、鐵釘?shù)龋?；若糞便中塑料碎片較多，還需增設(shè)風(fēng)選機(jī)，利用塑料與糞便物料的密度差異，通過(guò)風(fēng)力將塑料碎片分離出去。對(duì)于雞糞等含有較多羽毛的糞便，可在振動(dòng)篩后增加粉碎環(huán)節(jié)，采用錘片式粉碎機(jī)將羽毛粉碎至 2mm 以下，使其能與糞便物料充分混合，避免影響后續(xù)發(fā)酵與造粒。

3. 碳氮比優(yōu)化：激活微生物發(fā)酵活性

微生物分解糞便物料時(shí)，需要合理的碳氮比（C/N）作為營(yíng)養(yǎng)基礎(chǔ)，適宜的碳氮比能顯著提升發(fā)酵效率，減少惡臭氣體（如氨氣）產(chǎn)生，并保證成品有機(jī)肥的養(yǎng)分均衡。禽畜糞便的碳氮比較低，例如豬糞 C/N 約為 14:1、雞糞約為 10:1、牛糞約為 20:1，而微生物發(fā)酵的最佳碳氮比為 25:1-30:1，因此需通過(guò)添加高碳物料來(lái)優(yōu)化碳氮比。

常用的高碳物料包括秸稈粉（C/N 約 80:1）、鋸末（C/N 約 300:1）、稻殼粉（C/N 約 70:1）等，添加量需根據(jù)糞便類(lèi)型與初始碳氮比計(jì)算確定。例如，處理碳氮比為 14:1 的豬糞時(shí)，可按 “豬糞：秸稈粉 = 3:1” 的比例混合，混合后碳氮比可接近 28:1，符合發(fā)酵要求。在添加高碳物料時(shí)，需與糞便物料充分?jǐn)嚢杈鶆?，可采用臥式混合機(jī)或立式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間控制在 5-10 分鐘，確保碳氮元素在物料中分布均勻，為后續(xù)發(fā)酵環(huán)節(jié)的微生物活動(dòng)提供充足營(yíng)養(yǎng)。

二、發(fā)酵腐熟：實(shí)現(xiàn)糞便的無(wú)害化與資源化

發(fā)酵腐熟是將禽畜糞便從 “污染物” 轉(zhuǎn)化為 “有機(jī)養(yǎng)分” 的核心環(huán)節(jié)，通過(guò)微生物的代謝作用，分解糞便中的有機(jī)物，殺滅病原微生物、寄生蟲(chóng)卵等有害物質(zhì)，并將難以吸收的大分子養(yǎng)分轉(zhuǎn)化為易于作物吸收的小分子養(yǎng)分。這一環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制發(fā)酵方式、環(huán)境條件與腐熟判斷標(biāo)準(zhǔn)，確保發(fā)酵過(guò)程高效、徹底。

1. 選擇適宜的發(fā)酵方式：條垛式 vs 槽式 vs 罐式

目前主流的糞便發(fā)酵方式有三種，分別適用于不同規(guī)模的生產(chǎn)需求，需根據(jù)實(shí)際情況選擇：

• 條垛式發(fā)酵：適用于中小型生產(chǎn)場(chǎng)景，投資成本低、操作簡(jiǎn)單。將預(yù)處理后的糞便物料堆成寬 2-3 米、高 1.2-1.5 米、長(zhǎng)度根據(jù)場(chǎng)地而定的條垛，通過(guò)翻拋機(jī)定期翻拋（初期每 2-3 天翻拋 1 次，后期每 5-7 天翻拋 1 次），實(shí)現(xiàn)通風(fēng)供氧。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投入少，缺點(diǎn)是占地面積大，受天氣影響較大，冬季發(fā)酵效率會(huì)降低。

• 槽式發(fā)酵：適用于中大型生產(chǎn)場(chǎng)景，發(fā)酵效率高、受環(huán)境影響小。在地面修建發(fā)酵槽（寬度 4-6 米、深度 0.8-1 米、長(zhǎng)度 20-50 米），將物料填入槽內(nèi)，通過(guò)軌道式翻拋機(jī)沿槽體移動(dòng)翻拋，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制翻拋頻率。優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、發(fā)酵周期短（約 15-20 天），缺點(diǎn)是前期場(chǎng)地建設(shè)成本較高。

• 罐式發(fā)酵：適用于規(guī)?；?、精細(xì)化生產(chǎn)場(chǎng)景，可實(shí)現(xiàn)全封閉、自動(dòng)化發(fā)酵。將物料投入密閉的發(fā)酵罐中，通過(guò)智能控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度、濕度、氧氣含量，采用攪拌或曝氣方式供氧，發(fā)酵周期僅需 7-10 天。優(yōu)點(diǎn)是發(fā)酵速度快、無(wú)害化徹底、無(wú)二次污染，缺點(diǎn)是設(shè)備投資高，適合大型有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)。

2. 控制發(fā)酵環(huán)境條件：溫度、氧氣、pH 值

發(fā)酵過(guò)程的環(huán)境條件直接決定微生物活性，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)控：

• 溫度：是判斷發(fā)酵進(jìn)程的核心指標(biāo)。發(fā)酵初期（1-3 天），微生物活動(dòng)較弱，溫度逐漸升至 50℃以下，稱(chēng)為 “中溫階段”；隨后微生物大量繁殖，溫度快速升至 55℃以上，進(jìn)入 “高溫階段”，此階段需維持 5-7 天，高溫可有效殺滅糞便中的大腸桿菌、寄生蟲(chóng)卵等有害物質(zhì)；高溫階段結(jié)束后，溫度逐漸降至 40℃以下，進(jìn)入 “降溫腐熟階段”，此時(shí)物料中的有機(jī)物進(jìn)一步分解，養(yǎng)分趨于穩(wěn)定。若發(fā)酵過(guò)程中溫度低于 50℃，需增加翻拋頻率，補(bǔ)充氧氣；若溫度超過(guò) 70℃，則需減少翻拋，避免微生物因高溫失活。

• 氧氣：禽畜糞便發(fā)酵需好氧微生物參與，充足的氧氣能促進(jìn)微生物代謝，減少惡臭氣體產(chǎn)生。條垛式與槽式發(fā)酵通過(guò)翻拋實(shí)現(xiàn)供氧，翻拋頻率需根據(jù)溫度變化調(diào)整：溫度上升緩慢時(shí)，增加翻拋次數(shù)；溫度過(guò)高時(shí)，減少翻拋。罐式發(fā)酵通過(guò)底部曝氣或攪拌供氧，氧氣濃度需控制在 10%-15%，可通過(guò)氧氣傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，低于 8% 時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

• pH 值：適宜的 pH 值范圍為 6.5-8.0，若 pH 值低于 6.0（酸性過(guò)強(qiáng)），可添加生石灰（每畝物料添加 5-10 公斤）調(diào)節(jié)；若 pH 值高于 8.5（堿性過(guò)強(qiáng)），可添加磷酸二氫鉀或腐殖酸調(diào)節(jié)，避免 pH 值異常影響微生物活性。

3. 判斷腐熟程度：避免 “未腐熟肥” 危害作物

未腐熟的有機(jī)肥施入土壤后，會(huì)繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致作物燒根、燒苗，還會(huì)釋放氨氣灼傷葉片，因此必須確保糞便完全腐熟。判斷腐熟程度可通過(guò)以下 4 個(gè)指標(biāo)：

• 外觀：腐熟后的物料顏色呈深褐色或黑色，質(zhì)地松散，無(wú)原糞便的臭味，帶有淡淡的泥土腥味。

• 溫度：物料溫度穩(wěn)定在 30℃以下，且連續(xù) 3 天無(wú)明顯變化，說(shuō)明微生物活動(dòng)基本停止，發(fā)酵完成。

• pH 值：通過(guò) pH 試紙或檢測(cè)儀測(cè)量，腐熟物料的 pH 值應(yīng)在 7.0-7.5 之間，呈中性或弱堿性。

• 發(fā)芽率測(cè)試：取少量腐熟物料，與土壤按 1:1 比例混合，播種白菜或蘿卜種子，若發(fā)芽率超過(guò) 80%，且幼苗生長(zhǎng)健壯，說(shuō)明物料腐熟徹底，無(wú)有害物質(zhì)；若發(fā)芽率低于 60%，或幼苗出現(xiàn)發(fā)黃、枯萎，需繼續(xù)發(fā)酵。

三、造粒成型：將腐熟物料轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化顆粒

腐熟后的物料為松散狀，存在體積大、運(yùn)輸不便、施肥不均勻等問(wèn)題，通過(guò)造粒成型可將其轉(zhuǎn)化為顆粒狀有機(jī)肥，不僅便于儲(chǔ)存與運(yùn)輸，還能控制養(yǎng)分釋放速度，提升產(chǎn)品商品價(jià)值。造粒環(huán)節(jié)需根據(jù)物料特性選擇造粒工藝，并控制造粒參數(shù)與顆粒質(zhì)量，確保顆粒均勻、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

1. 選擇適配的造粒工藝：擠壓造粒 vs 圓盤(pán)造粒 vs 滾筒造粒

不同造粒工藝的適用場(chǎng)景與顆粒特性不同，需結(jié)合腐熟物料的水分、顆粒大小等特性選擇：

• 擠壓造粒：適用于水分含量 30%-35% 的腐熟物料，是目前有機(jī)肥顆粒生產(chǎn)的主流工藝。通過(guò)造粒機(jī)的壓輪將物料擠壓進(jìn)入模具孔，形成圓柱狀顆粒（直徑通常為 3-5mm），顆粒密度高、強(qiáng)度大，不易破碎。優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需添加粘結(jié)劑，依靠物料自身粘性成型，成本低；缺點(diǎn)是對(duì)物料水分要求嚴(yán)格，水分過(guò)高易堵塞模具，水分過(guò)低則顆粒易松散。常用設(shè)備為環(huán)模擠壓造粒機(jī)，適合規(guī)?；a(chǎn)，時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 1-5 噸。

• 圓盤(pán)造粒：適用于水分含量 35%-40% 的腐熟物料，通過(guò)圓盤(pán)（傾斜角度 30°-45°）的旋轉(zhuǎn)，使物料在圓盤(pán)內(nèi)滾動(dòng)團(tuán)聚成球，形成圓形顆粒（直徑 2-6mm）。優(yōu)點(diǎn)是顆粒圓潤(rùn)、外觀美觀，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)；缺點(diǎn)是顆粒強(qiáng)度較低，易在運(yùn)輸過(guò)程中破碎，且需添加少量粘結(jié)劑（如膨潤(rùn)土，添加量 1%-3%）提高顆粒穩(wěn)定性。適合中小型生產(chǎn)企業(yè)，時(shí)產(chǎn)量約 0.5-2 噸。

• 滾筒造粒：適用于水分含量 25%-30% 的腐熟物料，將物料送入傾斜的滾筒內(nèi)，通過(guò)滾筒的旋轉(zhuǎn)與內(nèi)部抄板的作用，使物料相互碰撞團(tuán)聚成粒。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、能耗低；缺點(diǎn)是顆粒均勻度較差，需后續(xù)通過(guò)篩分機(jī)分級(jí)，適合大型生產(chǎn)企業(yè)配套使用。

2. 控制造粒關(guān)鍵參數(shù)：水分、溫度、模具規(guī)格

造粒參數(shù)的精準(zhǔn)控制直接影響顆粒質(zhì)量與設(shè)備運(yùn)行效率：

• 水分：是造粒成型的核心參數(shù)。擠壓造粒需將物料水分控制在 32%-34%，若水分過(guò)高，物料易粘在模具與壓輪上，導(dǎo)致顆粒成型不完整；若水分過(guò)低，壓輪阻力增大，易磨損模具，且顆粒易斷裂。圓盤(pán)造粒水分需控制在 36%-38%，水分不足則物料難以團(tuán)聚，水分過(guò)高則顆粒易粘連?？稍谠炝Ｇ巴ㄟ^(guò)在線水分檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料水分，若水分不符，通過(guò)添加少量清水或干料調(diào)整。

• 溫度：造粒過(guò)程中，物料與模具、壓輪的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，使物料溫度升高至 40-50℃，適宜的溫度能增強(qiáng)物料粘性，提升顆粒強(qiáng)度。若溫度過(guò)高（超過(guò) 60℃），會(huì)導(dǎo)致物料中水分快速蒸發(fā)，顆粒易松散；若溫度過(guò)低（低于 35℃），物料粘性不足，成型困難?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速（擠壓造粒機(jī)轉(zhuǎn)速通常為 30-50r/min）控制摩擦熱量，確保物料溫度穩(wěn)定在適宜范圍。

• 模具規(guī)格：模具的孔徑與壓縮比決定顆粒的直徑與強(qiáng)度。擠壓造粒機(jī)模具孔徑通常選擇 3-5mm（適合作物追肥）或 5-8mm（適合作物基肥），壓縮比（模具孔長(zhǎng)度與孔徑的比值）控制在 1:8-1:12，壓縮比越大，顆粒密度越高、強(qiáng)度越大。需根據(jù)客戶需求與施肥場(chǎng)景選擇模具規(guī)格，例如針對(duì)家庭園藝用戶，選擇 3mm 小顆粒；針對(duì)大田作物，選擇 5-8mm 大顆粒。

3. 顆粒篩分與拋光：提升產(chǎn)品均勻度與外觀

造粒后的顆粒中會(huì)存在少量未成型的粉末、過(guò)大或過(guò)小的顆粒，需通過(guò)篩分與拋光處理，提升產(chǎn)品質(zhì)量：

• 篩分：采用雙層振動(dòng)篩，上層篩網(wǎng)孔徑為造粒目標(biāo)直徑的 1.2 倍（如目標(biāo)直徑 5mm，上層篩網(wǎng)孔徑 6mm），過(guò)濾掉過(guò)大顆粒；下層篩網(wǎng)孔徑為目標(biāo)直徑的 0.8 倍（如 4mm），過(guò)濾掉粉末與過(guò)小顆粒。過(guò)大顆粒送入粉碎機(jī)粉碎后重新回料造粒，粉末則返回造粒機(jī)前端，與腐熟物料混合后再次造粒，提高原料利用率。

• 拋光：對(duì)于外觀要求較高的顆粒產(chǎn)品，可在篩分后增加拋光環(huán)節(jié)。將合格顆粒送入拋光機(jī)，通過(guò)滾筒的旋轉(zhuǎn)與內(nèi)部橡膠板的摩擦，去除顆粒表面的毛刺與粉末，使顆粒表面光滑圓潤(rùn)，提升產(chǎn)品商品價(jià)值。拋光時(shí)間通常為 1-2 分鐘，避免過(guò)度拋光導(dǎo)致顆粒破碎。

四、成品處理：確保有機(jī)肥顆粒的儲(chǔ)存穩(wěn)定性與養(yǎng)分保留

造粒后的有機(jī)肥顆粒需經(jīng)過(guò)冷卻、烘干、包膜（可選）與包裝等成品處理環(huán)節(jié)，確保顆粒水分達(dá)標(biāo)、養(yǎng)分穩(wěn)定，便于長(zhǎng)期儲(chǔ)存與銷(xiāo)售。

1. 冷卻與烘干：控制成品水分，防止霉變

造粒后的顆粒溫度約 40-50℃，水分約 25%-30%，若直接儲(chǔ)存，易因溫度過(guò)高導(dǎo)致水分蒸發(fā)凝結(jié)，引發(fā)顆粒霉變。因此需先進(jìn)行冷卻與烘干處理：

• 冷卻：采用逆流式冷卻機(jī)，將熱顆粒送入冷卻機(jī)內(nèi)，與冷空氣逆向接觸，通過(guò)熱交換降低顆粒溫度至室溫（25-30℃），同時(shí)帶走部分水分，使顆粒水分降至 20% 以下。冷卻機(jī)的風(fēng)量需根據(jù)顆粒產(chǎn)量調(diào)整，確保冷卻均勻，避免顆粒因溫差過(guò)大出現(xiàn)開(kāi)裂。

• 烘干：若冷卻后顆粒水分仍高于 15%（儲(chǔ)存安全水分），需進(jìn)行烘干處理。采用熱風(fēng)烘干爐，將顆粒送入烘干筒內(nèi)，通入 60-80℃的熱風(fēng)（避免溫度過(guò)高破壞養(yǎng)分），烘干時(shí)間控制在 10-15 分鐘，使顆粒最終水分穩(wěn)定在 10%-12%。烘干過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顆粒水分，水分過(guò)低會(huì)導(dǎo)致顆粒易碎，水分過(guò)高則易霉變。

2. 包膜處理（可選）：延長(zhǎng)養(yǎng)分釋放周期

為提升有機(jī)肥顆粒的附加值，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行包膜處理，在顆粒表面形成一層保護(hù)膜，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)分緩慢釋放，延長(zhǎng)肥效期。包膜材料主要有兩種：

• 有機(jī)包膜劑：如腐殖酸、木質(zhì)素等，不僅能控制養(yǎng)分釋放，還能增加顆粒的有機(jī)質(zhì)含量，提升肥效。將包膜劑與少量水混合成糊狀，均勻噴灑在顆粒表面，通過(guò)滾筒旋轉(zhuǎn)使包膜劑均勻附著在顆粒上，隨后烘干即可。

• 無(wú)機(jī)包膜劑：如膨潤(rùn)土、滑石粉等，成本較低，主要作用是防止顆粒粘連，提升儲(chǔ)存穩(wěn)定性。將包膜劑通過(guò)噴霧或撒粉的方式覆蓋在顆粒表面，無(wú)需額外烘干，操作簡(jiǎn)單。

3. 定量包裝：確保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化與運(yùn)輸安全

成品顆粒需進(jìn)行定量包裝，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸與銷(xiāo)售。包裝流程需注意以下兩點(diǎn)：

• 定量精度：采用自動(dòng)定量包裝機(jī)，根據(jù)客戶需求設(shè)定包裝重量（常見(jiàn)規(guī)格為 20kg / 袋、25kg / 袋、50kg / 袋），包裝誤差需控制在 ±0.5% 以內(nèi)。包裝前需校準(zhǔn)設(shè)備，確保稱(chēng)重精準(zhǔn)，避免因重量不足引發(fā)客戶投訴。

• 包裝材料選擇：采用塑料編織袋（內(nèi)襯聚乙烯薄膜）或牛皮紙袋，具備防潮、透氣（避免顆粒因密封導(dǎo)致二次發(fā)酵）、承重性強(qiáng)的特點(diǎn)。包裝袋需印刷產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品名稱(chēng)、養(yǎng)分含量（有機(jī)質(zhì)≥45%、N+P2O5+K2O≥5%，符合國(guó)家有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn) NY525-2021）、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家等，確保產(chǎn)品信息透明。

將禽畜糞便轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)有機(jī)肥顆粒，是實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖廢棄物資源化利用的重要途徑，不僅能解決環(huán)保問(wèn)題，還能為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供綠色肥料，助力農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)自身規(guī)模與物料特性，合理選擇技術(shù)工藝與設(shè)備，嚴(yán)格控制每一步操作細(xì)節(jié)，才能高效生產(chǎn)出養(yǎng)分均衡、顆粒均勻、肥效穩(wěn)定的有機(jī)肥產(chǎn)品，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。